1、插編部分的繩芯不得外露，各股要緊密，不能有松動的現象。

2、插編后的繩股切頭要平整，不得有明顯的扭曲。

3、根據需方的要求，插編的繩股鋼絲端部應采用合適的被覆物包扎，但應在合同中注明。

1、接頭表面應光滑，無裂紋、飛邊和毛刺。

2、鋼絲繩端部應超出鋁接頭1-1.5倍繩徑。

為了保證鋼絲繩吊索具的質量，整繩破斷拉力試驗鋼絲繩吊索具整繩破斷拉力是鋼絲繩吊索具的重要力學機能指標。捻制質量和捻制參數的檢查包括捻距和鋼絲繩吊索具直徑的丈量及不疏松*檢查。這就是我們工作人員與廠商為了保證鋼絲繩吊索具的質量。除按尺度對鋼絲繩吊索具進行檢修外，還要按工藝規程和工藝制造卡片對出產的全過程進行工藝監視和質量檢查。

鋼絲帶因帶體本身伸張力比較強，施工人員多采用粘接持續力比較強的熱硫化方式進行粘接處理。操作的時候需要熱硫化膠漿、RIT未硫化芯膠、RIT未硫化面膠在硫化機的配合下進行操作處理。

施工人員在選用膠帶接頭時候，一般來說，應保證滿足以下幾個方面：

（1）接頭強度應滿足要求，并且達到膠帶強度的90%以上。

（2）鋼絲繩平均有效間距應大于鋼絲繩直徑的0.25倍。

（3）硫化設備應能滿足硫化長度的需要，即接頭應一次硫化成型。

（4）目前接頭形式有斜口和垂直平口兩種，一般情況下才有斜口形式的較多。

人員要求：班前*悉操作程序及工藝要求，四位一體，互聯保到位，并有3-5名技術*練工把關操作。

設備準備：硫化機（電加熱水冷卻平板式硫化器）、660v和380v交流電源、配套硫化（自動/手動）控制開關、加壓泵、加壓泵控制開關。

材料準備：上覆蓋膠、下覆蓋膠、RIT芯膠、sk823膠漿、sk353清洗劑、白鐵皮、墊鐵。

工具準備：割刀、卡絲鉗、活絡扳手、電動鋼絲刷、毛刷、清掃刷、鋼絲剪、剝離鉗、卷尺、直角尺、粉線盒、溫度計、水桶、橡膠手套等。

場地要求：平整、寬闊、干凈、無粉塵、空氣干燥、有水源、有足夠照明。

人員配備：10-14名操作工，1名電工、四位一體到位。

（一）硫化器安裝的時候要互相照應，底梁要放平。

（二）接頭的裁剝：標出膠帶的中心線，按照接頭形式畫接頭線，按照劃線尺寸裁切輸送帶邊膠，沿鋼絲繩邊緣剝離覆蓋膠、芯膠，依次抽出鋼絲，注意保留過渡層芯膠。

1、將已經剝離好的前后兩個待硫化的膠帶接頭鋼絲繩整齊排列在硫化板上，按接口要求長度用皮帶夾具固定于硫化器兩端的平臺上。

找出中心繩，按照搭接方式和搭接尺寸要求，在擺好的鋼絲繩上劃出截取記號，然后用鋼絲剪逐根剪切。注意：*外邊的兩根鋼絲繩要求全搭接，按*長剪切。

3、鋼絲繩裁剪完畢后，開始找皮帶中心線，硫化器兩側各站三個人，二

人把關兩端、一人把關中間。先分別在母帶接頭處橫向分別找出兩個中點，再用粉線繩前后拉緊，通過調整皮帶使兩母帶端四個中點處于同一直線后，將兩端母帶分別固定在硫化器兩端的定位平臺上，以防止皮帶移位。

、修整鋼絲繩頭上的鋼絲毛刺、多余殘膠。手工抽拉鋼絲繩時，用力方向應與鋼絲繩在同一水平面上，用力要均勻，嚴防鋼絲繩扭曲、打圈。用電動鋼絲刷清除接頭階梯面的殘留膠并打毛，注意避免發生檫亮打光或產生焦燒現象。

2、將已處理好的鋼絲繩頭及接頭坡口用清洗劑擦洗干凈。

3、待清洗劑揮發后，用毛刷蘸膠漿均勻地刷遍繩頭和坡口，一般刷兩至三遍為好。每次要干透后才能涂下一次膠漿。

1、選一干燥清潔平整的位置，將下覆蓋膠和芯膠展開，表面分別用汽油清洗干凈一遍。

2、用毛刷蘸膠漿均勻涂刷兩至三遍，晾干。必要時可用電吹風加速風干。

待覆蓋膠和芯膠表面的膠漿溶劑揮發晾干后，將涂有膠漿的兩個面相對粘合，備用。貼合時應使膠帶兩邊松緊適度一致，中心線對齊，從中間向兩側貼合，以利空氣從兩邊逸出，貼合后，充分滾壓，防止存積汽泡。

4、如果需要增加橫向配筋時，則把橫向配筋兩面清洗刷漿，然后貼合于覆蓋膠與芯膠之間，并且配筋尺寸要小于接口尺寸30--50mm。

1、待修整、涂膠等工作完畢后，清掃硫化板面，在下加熱板接縫處放置一塊

200×0.5的銅皮或鐵皮，再將耐溫襯布鋪于硫化器加熱板上，然后將復合好的下膠平鋪于硫化板上。

2、按接頭尺寸要求裁取面膠與粘合的芯膠，其長度應與兩端接頭坡口距離相等，寬度與原皮帶寬度相等。可用榔頭或扳手敲擊坡口使之與復合膠可靠粘接。

3、裁剪時，芯膠兩端要比覆蓋膠短20--40mm為宜。太長，膠料會被擠出母

帶坡口以上，使接頭不平整并容易起皮；太短，會造成膠料填充不足、接頭密度不夠，達不到要求強度，影響接頭質量。

4、下膠鋪設完畢后，用汽油擦洗芯膠面，然后涂兩遍膠漿，膠漿充分揮發干后，開始擺繩。

1、用粉線繩拉線校驗一下接口中心線是否準確，并在芯膠上打出中心線，對正后，再將兩接頭鋼絲繩從中間分開。

2、找出接頭中心鋼絲繩，按所選搭接方式開始擺繩。排布擺繩時，工作人員應將手清洗干凈或帶橡膠手套操作。從中心向兩邊擺，嚴防擺錯。

3、將鋼絲繩互相交替插入搭接，鋼絲繩之間以及鋼絲繩對接端用硫化的芯膠條填充，將鋼絲繩頭固定牢實。鋼絲繩必須排列整齊平直，避免出現不正確搭接方式。并且要將每根拉直，不準有凹凸、彎曲，不準有毛刺頭現象，相鄰鋼絲繩的間距要均勻。

4、在擺繩的同時，按照前述方法將上覆蓋膠和芯膠清洗、涂膠并復合。

1、將擺放好的鋼絲繩*外側用覆蓋膠填充，然后將整個繩面及坡口刷一遍膠漿。

2、當膠漿揮發后，把復合好的芯膠和上覆蓋膠覆蓋在鋼絲繩上。此時，同樣應使膠帶兩邊松緊適度一致，中心線對正，從中間向兩側貼合，以利空氣從兩邊逸出。

3、貼合后，充分滾壓，防止存積汽泡。

4、按要求尺寸裁掉坡口處多余的上膠料，接口兩側則按皮帶寬度裁掉多余的膠。

5、還要用工藝刀或錐子在覆蓋膠上面劃出或刺出若干氣孔，以利水蒸氣排出，保證硫化質量。

1、在鋪好的上覆蓋膠上面鋪一層耐溫襯布，兩邊安放擋鐵，并用拉桿固定擋鐵夾緊皮帶。

2、硫化板接縫處放一塊鐵皮，然后依次放置上硫化板、上橫梁。

3、用力矩扳手依次旋緊緊固拉桿。

1、檢查硫化器安裝正確，線路無誤后。連接溫度傳感器（必要時同時插上金屬溫度計）。

2、接通硫化器控制開關電源，開始加溫硫化。同時接通壓力泵與水壓板管路，啟動壓力泵并逐漸升至規定壓力。

3、一般硫化壓力保持在1.8±0.2MPa左右，硫化溫度保持在145±1℃，恒溫保持時間48±2 min.。

1、當計時結束，硫化開關自動跳閘。

2、一切正常后，即可閉鎖開關，拆掉溫度傳感器。

3、連接冷卻水管，開始給加熱板注水進行冷卻。

4、當溫度降至80℃以下后方可卸掉壓力，拆除硫化板，硫化結束。

5、卸掉硫化板后，檢查接頭硫化質量是否達到要求，有無缺陷，并即時修補修整，使其邊緣整齊光滑，無殘缺或多余膠料。若發現有鼓包，立即用錐子扎孔刺破，防止鼓包擴大。

（十二）結束清理現場，匯報情況，結束工作。

鋼絲帶接頭操作相對來說還是比較復雜的，如果自己不能做的話，建議選用專業的施工團隊進行操作為宜。